Açıklama

Soruşturma göndermek

Range Gear Senkron Dişli Koltuğu WG2210100007

Menzil dişli senkronizörünün dişli koltuğu, vites kutusunda yüksek ve düşük vitesler arasında geçiş yapmak için önemli bir bileşendir. 20CrMnTiH malzemeden üretilmiştir. Bu parçanın dış çapının Φ200mm ve toplam yüksekliğinin sadece 30,5mm olması nedeniyle, bu parçanın ısıl işlem süreci, deformasyon-yoğun karbonlama doğrudan su verme yöntemine uygun değildir. Şirketimiz aşağıdaki ısıl işlem prosesini benimser: karbürleme ve hava soğutma → ikincil ısıtma → basınçla söndürme → temizleme ve temperleme. Bu parça için kontrol edilmesi gereken ana boyut parametreleri dış dişlinin hatve çapı değeri ve iç spline'ın M değeridir. Basıncın söndürülmesinden sonra bu iki boyut parametresi genellikle çoğu zaman etkili bir şekilde kontrol edilebilir. Ancak bazen toplu olarak açıklanamayan büyük deformasyonlar ve tolerans dışı durumlar meydana gelebilir ve bu da ürünün hurdaya ayrılmasıyla sonuçlanır. Bu konuyla ilgili bir analiz ve araştırma yaparak aşırı deformasyonun ana nedenini tespit etmeye ve iyileştirmeye yönelik önlemler almaya, deformasyonun tolerans aralığında kontrol edilmesini sağlamaya çalıştık.

Senkronizatör dişlisi yuvasının-kesitinin kalınlığı eşit değildir. Söndürme ve soğutmanın başlangıç aşamasında, ince-cidarlı parçalar daha hızlı soğur ve daha fazla termal büzülmeye maruz kalırken, kalın-cidarlı parçalar daha yavaş soğur ve daha az termal büzülmeye uğrar. Bu nedenle oluşan termal gerilimin büyüklüğü farklıdır ve bu da iş parçasının çeşitli kısımlarında farklı plastik deformasyonlara yol açar. Dişli yuvasının dış çapının incelenmesiyle, Φ200 boyutunun söndürmeden sonra bir trompet şekli oluşturduğu da tespit edildi. Bu nedenle, normal koşullar altında, şirketimizin karbonlama ve hava soğutmalı ısıl işlem yöntemi, ardından ikincil ısıtma ve basınçla söndürme, söndürme kalıbı aracılığıyla farklı gerilimlerin neden olduğu farklı plastik deformasyonları telafi ederek iş parçasının deformasyonunun belirtilen aralıkta kontrol edilmesini sağlar. Bununla birlikte, iş parçalarının bu partisi karbürleme havasıyla soğutmanın ardından önemli deformasyon gösterdi ve basınçla söndürmeden sonra deformasyon etkili bir şekilde kontrol edilemedi; bu da deformasyon derecesinin söndürme kalıbının kontrol edebileceği boyut aralığını aştığını gösteriyor. Analiz ve tartışmanın ardından, ham parçanın izotermal normalleştirme işleminin iyi olmadığından ve bunun aşırı organizasyonel strese yol açtığından ilk olarak şüpheleniliyor. Isıl işlemden sonra bu gerilim, işleme gerilimiyle birlikte ortadan kalkarak parçanın kontrolsüz bir şekilde deforme olmasına neden oldu. Şirketimiz için harici kooperatif üreticisi tarafından sağlanan dişli yuvasının boşluğu normalleştirme işleminden geçmektedir. Bu parça kümesinden bir ham parçanın metalografik incelemesinden sonra, boş parçanın normalleştirici mikro yapısı 100x metalografik mikroskop altında gözlemlendi.

(1) Bu iyileştirme süreci sayesinde söndürme kalıbının yalnızca belirli bir aralıktaki parçaların ana boyutlarını sağlayabileceği kanıtlanmıştır. Parçalar çok fazla deforme olursa ölçüleri sağlamak mümkün olmayacaktır; aynı zamanda karbürlenmiş çelik parçaların ön-işleminin, yani izotermal tavlama işleminin önemini de kanıtlar.

(2) Bu iyileştirme, şirketin atık ve hurda miktarını önemli ölçüde azalttı. Bu aynı zamanda şirket yönetiminin, işlenmemiş parçaların izotermal normalleştirme sürecini teknik düzeyde daha derinlemesine anlamasını sağladı ve böylece işleme endüstrisinde ısıl işlemin durumunun iyileştirilmesine katkıda bulundu.

(3) Bu gelişme aynı zamanda söndürmeden önce-karbürleme sonrası hava soğutma işleminin de çok önemli olduğunu göstermektedir. Aslında, ısıl-işlem görmüş iş parçasının deformasyonunun etkili bir şekilde kontrol edilmesini ve düzenli bir model izlemesini sağlamak için, ham maddeden bitmiş ürüne kadar her aşamanın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.